Говорећи о решењима за сечење титанијумских намотаја и титанијумских цеви
Главни фактори који утичу на обраду титанијумских калемова и слабих крутих структура титанијумских цеви су: крутост машине, избор алата, параметри процеса, хлађење и тако даље. У процесу обраде различити фактори делују и међусобно делују.
Акумулација грешака у деформацији чини обрађене слабе круте конструкцијске делове веома лошим, а деформацију обраде је тешко контролисати.
1. Избор машина алатки
Крутост система машина алат-причвршћивач-алат треба да буде добра, размак између различитих делова алатне машине треба добро да се подеси, а радијално отпуштање вретена треба да буде мало. Покушајте да користите ову машинску алатку.
2. Избор алата
Повећање продуктивности резања је углавном резултат развоја и примене нових алатних материјала. У последњих неколико деценија, алати за сечење су у великој мери развијени, укључујући цементне карбидне премазе, керамику, кубни азот
Бор, поликристални дијамант. Они су ефикасни за обраду ливеног гвожђа, челика и суперлегура. Међутим, ниједан алат не може побољшати обрадивост титанијумских калемова и титанијумских цеви. То је зато што материјали алата за сечење захтевају веома важна својства. То укључује: 1) Добра термичка тврдоћа за отпорност на велики стрес; 2) Добра топлотна проводљивост за смањење топлотног градијента и топлотног удара; 3) Добра хемијска инертност
Да се смањи тенденција хемијских реакција са титанијумом; 4) Добра жилавост и отпорност на замор за прилагођавање процесу сегментације чипова.
Главни проблем у процесу глодања титанијумске завојнице и слабе круте структуре титанијумске цеви је деформација танког зида глодањем. Пошто је модул еластичности легуре титанијума низак, а сила резања релативно велика, танак зид је
Током процеса млевења, лако је произвести облик ножа под дејством силе глодања. Као резултат, стварна дебљина танког зида након обраде је већа од теоријске дебљине. Решење овог проблема би требало да буде да се што је више могуће смањи сила коју танки зид прима из правца који је окомит на обрађену површину током процеса глодања, што доводи до деформисања танког зида алата.
3. Течност за сечење
Титанијумске калемове и титанијумске цеви имају високу чврстоћу, отпорност на оксидацију и отпорност на високе температуре. Иако испуњавају захтеве високих перформанси, они такође доносе многе проблеме у процесу сечења. Производи у резању
У овом тренутку, да би се смањила температура резања, у област сечења треба сипати велику расхладну течност за сечење да би одузела топлоту резне ивице и испрала струготине како би се смањила сила резања. Због тога су захтеви за течност за сечење велика топлотна проводљивост, велики топлотни капацитет, брз проток и велики проток. Метода доброг хлађења је метода хлађења под високим притиском, а брзина протока течности за сечење није мања од 15 ~ 20 Л/мин. -Постоје три типа течности за сечење које се генерално користе, а то су водени или алкални раствори, растворљиви уљни раствори на бази воде и уљни раствори који нису растворљиви у води.
